UF2290 OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y PROTECCIÓN DE SUPERFICIES DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional Náutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para las operaciones de preparación y protección de superficies de embarcaciones deportivas y de recreo.

1. * Manual en rincones.
2. * Zonas de apoyo.
3. – Limpieza de polvo y desengrasado.
4. – Registro de los trabajos efectuados.
5. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.
6. – Laborales.
7. – Ambientales.
8. Preparación de tanques de servicio para su tratamiento.
9. – Tipos de tanques:
10. * Agua dulce.
11. * Lastre.
12. * Combustible.
13. – Precauciones de seguridad antes de acceder a un tanque.
14. – Aplicación de técnicas de lijado.
15. * Manual.
16. * Mecánico.
17. * Acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE LA OBRA MUERTA, CUBIERTA, SUPERESTRUCTURAS Y ARBOLADURA DE EMBARCACIONES

1. Obra muerta:
2. – Partes y zonas.
3. – Materiales.
4. Arboladura.
5. – Elementos.
6. – Materiales.
7. Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
8. Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo
9. – Sistemas de andamiajes.
10. – Condiciones de resistencia y protección.
11. – Precauciones a observar durante su colocación
12. – Protección de elementos de la obra muerta.
13. Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.
14. – Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
15. – Preparación de la zona de trabajo.
16. * Montaje de andamios y coberturas.
17. * Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.
18. * Señalización de las zonas de trabajo.
19. * Protección de zonas adyacentes.
20. * Baldeo.
21. * Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.
22. – Lijados mecánicos preliminares.
23. – Decapados.
24. – Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
25. – Limpieza y verificación de las zonas lijadas.
26. * Métodos.
27. * Utilización de disolventes.
28. – Mantenimiento de herramientas.
29. – Recogida de residuos.
30. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
31. Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.
32. – Interpretación de la hoja de tiempos establecida.
33. – Preparación de la zona de trabajo.
34. – Protección de zonas que pueden ser dañadas.
35. – Lijados mecánicos.
36. – Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.
37. – Limpieza de las zonas lijadas.
38. – Mantenimiento de herramientas.
39. – Recogida de residuos.
40. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE IMPRIMADO, ENMASILLADO Y LIJADO DE SUPERFICIES

1. Procesos de deterioro de las superficies no protegidas.
2. – Madera
3. – Fibra.
4. – Metálicas.
5. Funciones de la imprimación.
6. Tipos de imprimaciones:
7. – En la obra viva.
8. * Incompatibilidades.
9. * Cascos de madera.
10. * Cascos de fibra.
11. * Cascos metálicos.
12. * Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.
13. – En la obra muerta.
14. * Superficies de fibra.
15. * Superficies metálicas.
16. Función de la masilla.
17. Tipos de masillas.
18. – En la obra viva.
19. * Incompatibilidades.
20. * Cascos de fibra.
21. * Cascos metálicos.
22. * Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.
23. En la obra muerta.
24. – Superficies de fibra.
25. – Superficies metálicas.
26. Condiciones de la zona de trabajo y de las superficies a tratar antes de proceder a su:
27. – Imprimado.
28. – Enmasillado.
29. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
30. – Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:
31. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
32. – Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:
33. * Riesgos.
34. * Mezclas.
35. * Modos de aplicación.
36. * Tiempos de curado.
37. – Planificación de tiempos.
38. – Preparación de la zona de trabajo.
39. – Imprimación.
40. * Con brocha.
41. * Con pistola.
42. – Enmasillado con espátulas.
43. – Mantenimiento de herramientas.
44. – Recogida de residuos.
45. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Riesgos.
46. – Mezclas.
47. – Modos de aplicación.
48. – Tiempos de curado.
49. – Planificación de tiempos.
50. – Preparación de la zona de trabajo.
51. – Imprimación.
52. – Con brocha.
53. – Con pistola.
54. – Enmasillado con espátulas.
55. – Mantenimiento de herramientas.
56. – Recogida de residuos.
57. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
58. Igualación de superficies y acabados previos al tratamiento con pintura o barniz.
59. – Condiciones de un buen acabado.
60. – Lijado de las zonas imprimadas y/o enmasilladas.
61. * Selección de abrasivos.
62. * Lijado a máquina.
63. * Lijados a mano.
64. * Mantenimiento de herramientas.
65. * Recogida de residuos.
66. * Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
67. * Limpieza de las zonas trabajadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROTECCIÓN DE LA OBRA VIVA, SUS ELEMENTOS Y COMPARTIMENTOS DE SERVICIO DE EMBARCACIONES

1. Selección de útiles y herramientas.
2. – Cintas: tipos.
3. – Mangos y rodillos: tipos, ventajas e inconvenientes.
4. – Cubetas.
5. Pinturas anti-incrustantes.
6. – Componentes activos.
7. – Nomenclatura y tipos de pinturas anti-incrustantes.
8. – Interpretación de especificaciones técnicas.
9. * Compatibilidades.
10. * Modos de aplicación: ventajas e inconvenientes.
11. * Tiempos mínimos y máximos de curado en función de las condiciones de temperatura y humedad.
12. Aplicación de pinturas anti-incrustantes.
13. – Verificación de la zona de trabajo.
14. * Limpieza.
15. * Ventilación.
16. * Accesos.
17. – Verificación de superficies.
18. – Encintados y protección de zonas adyacentes y susceptibles de ser dañadas.
19. – Equipamiento personal.
20. – Preparación de mezclas, útiles y herramientas.
21. – Aplicación de manos.
22. * A rodillo.
23. * A brocha.
24. * A pistola de baja presión.
25. – Protección de zonas especiales.
26. * Hélices.
27. * Arbotantes.
28. * Timones.
29. * Otras.
30. Protección de superficies interiores de los tanques.
31. – Verificación de las condiciones de seguridad.
32. * Tanques de agua dulce.
33. * Tanques de lastre.
34. * Tanques de combustible.
35. * Tanques de aguas grises y negras.
36. Recogida de residuos.
37. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
38. Limpieza de las zonas trabajadas.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES EXTERIORES DE MADERA DE EMBARCACIONES PARA SU POSTERIOR BARNIZADO

1. Causas del deterioro de las maderas exteriores. Modos de protección.
2. Técnicas de preparación en función del estado de la madera.
3. Aplicación de técnicas de preparación de las superficies:
4. – Selección de útiles, herramientas y equipos utilizados para el decapado, enmasillado y tintado de piezas de madera
5. – Preparación de la zona de trabajo.
6. * Protecciones.
7. * Desmontaje de elementos.
8. – Técnicas de decapado.
9. * Pistolas de calor. Precauciones.
10. * Lijados mecánicos.
11. * Lijados manuales.
12. – Aplicación de masillas
13. – Aplicación de tintes.
14. – Lijados de acabado
15. – Aplicación de Selladores.
16. – Recogida de residuos.
17. – Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
18. – Limpieza de la zona de trabajo.