UF1400 ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE MADERA Y MUEBLE

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y la gestión y la producción en industrial del mueble y la carpintería, dentro del área profesional de producción carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el análisis y el control de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble.

UNIDAD FORMATIVA 1. ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE MADERA Y MUEBLE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA PRODUCCIÓN DE MOBILIARIO.

1. Clasificación de documentación.
2. Documentación de proyectos.
3. – Memoria.
4. – Descriptiva.
5. – Técnica.
6. – Planos.
7. – Clasificación.
8. – Interpretación.
9. – Escandallo.
10. Ordenes de trabajo
11. – Por puesto de trabajo.
12. – Por nivel de elaboración.
13. Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de control de la producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.

1. Programas de mantenimiento
2. – De líneas y equipos.
3. – De instalaciones auxiliares.
4. – Tipos
5. * Preventivo.
6. * Operativo.
7. – Calendarios.
8. – Plan de actuación.
9. – Documentación.
10. – Puesta a punto.
11. Protocolo de actuación ante averías.
12. Mantenimiento herramientas y útiles.
13. – Codificación y almacenamiento.
14. – Documentación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE OPERACIONES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.

1. Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema constructivo del mueble.
2. – Mueble de madera maciza.
3. – Mobiliario de bastidor y panel.
4. – Mueble de madera compuesta.
5. – Mobiliario de estructura mixta.
6. Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema productivo.
7. – Sistemas de producción convencional.
8. * Trazado y preparación del proceso.
9. * Procesos de mecanizado.
10. * Inserción de herrajes y elementos auxiliares.
11. * Acabado.
12. * Montaje y embalaje.
13. * Almacén y muelles de carga.
14. – Sistemas de producción en línea.
15. * Células de mecanizado.
16. * Medios de transporte internos.
17. * Líneas auxiliares de semielaborados.
18. * Inserción de herrajes.
19. * Almacenes intermedios.
20. * Aplicación acabados.
21. * Montaje y embalaje.
22. * Almacén y muelles de carga.