UF0114 ACONDICIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

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En el ámbito de la química, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y control de planta química, dentro del área profesional de proceso químico. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el Acondicionamiento de los Equipos e Instalaciones de las Plantas de Proceso y Producción de Energía y Auxiliares.

UNIDAD FORMATIVA 1. ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LAS PLANTAS DE PROCESO Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA Y AUXILIARES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIONES TIPO Y EQUIPO PRINCIPAL EN LA PLANTA QUÍMICA.

  1. Aspectos generales:
  2. – Introducción. Breve historia.
  3. – Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
  4. – Relación de instalaciones y equipos principales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TORRES DE REFRIGERACIÓN.

  1. Características generales:
  2. – Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
  3. – Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas.
  4. Torres de refrigeración móviles.
  5. – Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  6. – Utilización. Descripción elementos principales.
  7. – Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
  8. – Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  9. – Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio caloragua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  10. – Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
  11. – Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  12. – Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
  13. Torres de refrigeración fijas.
  14. – Descripción funcional y constructiva del conjunto.
  15. – Utilización. Descripción elementos principales.
  16. – Tratamiento físico-químico del agua de aporte
  17. – Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
  18. – Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio de calor: agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
  19. – Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas. Inconvenientes.
  20. – Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
  21. – Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALDERAS DE VAPOR.

  1. Producción y transferencia de energía térmica.
  2. – Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de Recipientes a Presión.
  3. – Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
  4. – Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
  5. – Energías asociadas al vapor de agua. Balances de energía.
  6. Características de la caldera de vapor:
  7. – Definición y clasificación de las calderas.
  8. – Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
  9. – Elementos que integran la caldera Pirotubular: Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
  10. – Elementos que integran la caldera Acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
  11. – Principales causas de accidentes y averías en calderas:
  12. * Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular.
  13. * Riesgo de corrosión.
  14. * Deformación del hogar.
  15. Operación con la caldera:
  16. – Operaciones de preparación de la caldera.
  17. * Llenado de la caldera.
  18. * Secado de la caldera. Hervido de la caldera. Conducción de la caldera.
  19. * Prescripciones de seguridad. Normas de seguridad y de funcionamiento de las calderas.
  20. – Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
  21. – Mantenimiento de calderas: Medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento Conservación de la caldera durante la parada de la misma (Conservación húmeda y seca).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.

  1. Características generales:
  2. – Características físico-químicas del aire.
  3. – Utilización en la planta química.
  4. – Clases de aire según calidad-pureza.
  5. – Aire calidad industrial: Impurezas. Usos habituales en planta química.
  6. – Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
  7. Descripción elementos principales de la instalación:
  8. – Compresores.
  9. – Sistemas de regulación de presión-caudal.
  10. – Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
  11. – Tanques pulmón.
  12. – Recipientes decantadores.
  13. – Tendido de líneas de suministro del aire.
  14. * Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PLANTA TRATAMIENTO DE RESIDUOS. PLANTA TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES.

  1. Importancia del tratamiento de residuos y de aguas. Legislación vigente.
  2. Procesos utilizados en el tratamiento de residuos (sólidos, líquidos y gas).
  3. Procesos utilizados en el tratamiento de aguas residuales: tratamiento primario, secundario y terciario.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTERCAMBIADORES DE CALOR.

  1. Características generales:
  2. – Descripción. Función en la planta química.
  3. Clases de intercambiadores
  4. – Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes:
  5. * Intercambiadores de tubos concéntricos.
  6. * Intercambiadores de tubos aleteados.
  7. * Intercambiadores de carcasa y tubo.
  8. * Intercambiadores de placas. Aerorefrigerantes.
  9. * Construcciones especiales (grafito, teflón).
  10. * Aplicaciones especiales: Condensadores y rehervidotes.
  11. Operación:
  12. – Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
  13. – Problemas más frecuentes:
  14. * Ensuciamiento, fugas internas, pérdida de eficacia.
  15. * Limpieza y mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. COLUMNAS O TORRES DE CONTACTO.

  1. Características generales.
  2. – Descripción funcional. Clases.
  3. – Importancia en la planta química.
  4. Columnas de platos.
  5. – Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
  6. – Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
  7. – Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  8. – Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
  9. Columnas de relleno.
  10. – Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
  11. – Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
  12. – Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
  13. – Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
  14. Parámetros de vigilancia y control de la columna.
  15. – Descripción de los lazos de control habitual.
  16. – Problemas clásicos:
  17. * Deformación de internos, corrosión de elementos internos.
  18. * Inundación de la columna, formación de espumas.
  19. * Supervisión del técnico de la planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. REACTORES QUÍMICOS: SU PAPEL EN LA PLANTA QUÍMICA.

  1. Principios básicos
  2. – Definición de reactor químico. Utilización
  3. – Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
  4. Reactor Tanque Agitado (mezcla total).
  5. – Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
  6. – Características, variaciones y descripción funcional de:
  7. * Sistema de agitación. Sistema de calefacción refrigeración. Placas deflectoras.
  8. * Detalles constructivos: materiales, tamaño, forma, conexiones de proceso (entrada, salida).
  9. Celdas electrolíticas:
  10. – Fundamento. Principios de funcionamiento.
  11. – Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
  12. – Modo de operación.
  13. – Ejemplo de reacción química industrial.
  14. Otros tipos de reactores: Fermentadores, Reactores de membrana, Reactores de lecho escurrido, Reactores de burbujeo.
  15. Mantenimiento y problemas más frecuentes.
  16. – Variables críticas para el proceso y la seguridad.
  17. – Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del Técnico de Planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. HORNOS TUBULARES DE PROCESO.

  1. Principios del horno de proceso:
  2. – Reacción de combustión.
  3. – Empleo en la planta química.
  4. – Descripción funcional y constructiva.
  5. – Detalles constructivos. Refractarios.
  6. – Rendimiento de un horno.
  7. Descripción General
  8. – Partes principales del horno .Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
  9. – Variables que lo caracterizan.
  10. * Transmisión de calor. Zonas de transmisión del calor: radiante, convectiva.
  11. * Dispositivos para recuperación de calor de los gases de salida.
  12. * Materiales.
  13. Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e inconvenientes.
  14. Los mecheros o quemadores:
  15. – Importancia y ubicación en la cámara.
  16. – Descripción de funcionamiento y partes principales.
  17. – Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
  18. – Presiones de alimentación del aire y del combustible.
  19. – Mantenimiento y problemas más habituales.
  20. Operación del horno.
  21. – Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
  22. – Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.

UNIDAD DIDÁCTICA 10. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

  1. Características generales,
  2. – Funciones y situación en el recinto de la planta química.
  3. – Clasificación de los tanques en función de la presión:
  4. * Cilíndricos con fondo semiesférico. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  5. * Esferas y esferoides. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  6. * Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
  7. Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
  8. – De inspección y limpieza.
  9. – Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
  10. – De homogenización y calefacción.
  11. – De seguridad.
  12. – Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
  13. Operación en los tanques.
  14. – Normas y procedimientos de operación de los tanques.
  15. – Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
  16. – Mantenimiento preventivo.
  17. * Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión del técnico de planta.
  18. * Peligrosidad de estas operaciones. Importancia de respetar las normas sobre, trabajos en espacios confinados.

UNIDAD DIDÁCTICA 11. FILTROS.

  1. Aspectos generales, fundamentos Importancia y función en la planta química, el proceso de filtrado.
  2. – Medios filtrantes: materiales y selección.
  3. – Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
  4. Clases de filtros: filtros en línea, nucha, prensa, de banda, tambor. Descripción funcional y constructiva. Características. Aplicaciones.
  5. Operación y mantenimiento.
  6. – Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
  7. – Problemas más habituales.
  8. – Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
  9. – Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.

UNIDAD DIDÁCTICA 12. OTROS EQUIPOS DE PROCESO QUÍMICO.

  1. Aspectos generales:
  2. – Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
  3. – Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos: clases de molinos.
  4. – Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
  5. – Centrifuga. Clases de centrifugas.
  6. – Cristalizadores.

UNIDAD DIDÁCTICA 13. OPERACIONES CLAVE EN LA PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

  1. Aspectos generales.
  2. – Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
  3. PNT (procedimientos normalizados de trabajo)
  4. – Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
  5. – Objetivos del PNT: Seguridad de las personas y bienes materiales.
  6. Fases del trabajo:
  7. – Planificación del trabajo y coordinación: Especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
  8. – Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
  9. – Revisión y preparación de la unidad.
  10. * Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza. Comprobaciones electromecánicas, señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos electromecánicos, enclavamientos.
  11. * Operaciones de adecuación de la Unidad: vaciado, lavado (agua, vapor, otros), inertizado (si ha lugar), pruebas de presión y/o vacío, medidascontrol de atmósferas (toxica, inflamable, grado de limpieza etc.). Medidas de seguridad.
  12. – Entrega de la Unidad al Técnico responsable de la planta.
  13. – Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la Unidad.
  14. – Procedimientos de puesta en operación de la Unidad: Eliminación de bloqueos y enclavamientos, pruebas de estanqueidad (presión o vacío), comprobaciones de ausencia de contaminantes, comprobación de máquinas, instrumentación, válvulas, otros, previas a la puesta en marcha.

Características del curso

  • Conferencias 0
  • Cuestionarios 0
  • Duración 90 Horas
  • Nivel de habilidad Todos los niveles
  • Idioma Español
  • Estudiantes 0
  • Evaluaciones Si

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