MF1457_1 OPERACIONES AUXILIARES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE LA EMBARCACIÓN

En el ámbito del transporte y mantenimiento de vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de las operaciones auxiliares de mantenimiento de elementos estructurales y de recubrimiento de superficies de embarcaciones deportivas y de recreo, dentro del área profesional náutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar operaciones auxiliares de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.

1. MÓDULO 1. OPERACIONES AUXILIARES DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE EMBARCACIONES DEPORTIVAS Y DE RECREO

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE PREPARACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO, PREVENCIÓN DE RIESGOS Y COMPORTAMIENTO DE A BORDO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. NOCIONES BÁSICAS DEL ENTORNO NÁUTICO.

1. Nomenclatura básica náutica.
2. – Principales dimensiones de la embarcación: Eslora. Manga. Puntal.
3. – Partes fundamentales del casco: obra viva, línea de flotación, obra muerta y carena. Forro exterior. Proa y popa. Costados. Bandas. Amuras. Aletas.
4. – Departamentos (o zonas) principales de la embarcación: Sala de máquinas. Puente de mando. Mesa de cartas. Habilitación, Fonda. Pañoles. Bañera, entre otros.
5. – Elementos estructurales, no estructurales y de embellecimiento.
6. – Elementos de acceso.
7. – Identificación y funciones del material de seguridad a bordo: Chalecos, bengalas, extintores, balsas salvavidas.
8. Labores de cabullería y amarre.
9. – Partes de un cabo y estructura del mismo.
10. – Elaboración de nudos básicos: De tope, de unión, de amarre.
11. – Denominación de los elementos de amarre.
12. – Procedimientos básicos de amarre: Amarrar por seno, amarrar a una cornamusa, lanzar una sisga.
13. Organización del personal de clubs náuticos.
14. – Tipos de clubs náuticos.
15. – Funciones del Capitán de puerto, contramaestre y marineros.
16. Organización de las tripulaciones.
17. – Autoridad de los mandos (Capitán, oficiales).
18. – Funciones de los marineros.
19. Trabajos y organización en los varaderos.
20. – Tipos de varaderos.
21. – Funciones del personal: jefe de varadero, contramaestre, gruista, personal auxiliar.
22. – Identificación de los sistemas de elevación de embarcaciones.
23. – Técnicas básicas de apuntalamiento.
24. Normas usos y costumbres.
25. -A bordo.
26. *Respeto a la autoridad.
27. *Saber nadar.
28. *Prevención de danos por el calzado.
29. -En el muelle.
30. *Respeto a la autoridad.
31. *Tecnicas de apoyo a una embarcacion. Tomar amarras. Tomar conexion electrica.
32. *Equipos de comunicacion.
33. *Comportamiento en los muelles.
34. *Conocimientos basicos de suministro de combustible.
35. -En varadero.
36. *Respeto a la autoridad
37. *Vestimenta.
38. *Trabajos en altura.
39. Identificación de los elementos básicos de una sala de maquinas.
40. – Motor principal.
41. – Generador.
42. – Centrales hidráulicas.
43. – Depuración de agua salada
44. – Tanques.
45. – Sentinas.
46. – Circuito de fluidos.
47. – Grifos de fondo.
48. Operaciones previas al arranque y al post-arranque del motor propulsor.
49. Procedimientos generales de preparación y protección de la zona de trabajo.
50. – Interiores: moquetas, mamparos.
51. – Exteriores: Pasamanos, candeleros, escotillas, ventanas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ASOCIADAS A LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO.

1. Identificacion de riesgos laborales asociados a las operaciones auxiliares de mantenimiento y aplicacion de medidas preventivas.
2. -Marco normativo.
3. -Valoracion de riesgos y su prevencion a flote o en varadero.
4. *Accidentes por caida durante el acceso.
5. *Trabajos en altura.
6. *Entrada en tanques o espacios mal ventilados.
7. *Caida de objetos.
8. *Apuntalamientos.
9. *Embarcaciones en suspension.
10. *Movimiento de gruas y travelifts.
11. -Exigencias de utilizacion de equipos de proteccion personal asociados a trabajos auxiliares de.
12. *Fibra.
13. *Pintura.
14. *Mecanica.
15. *Electricidad y electronica.
16. *Aparejos y velas.
17. *Adhesivos.
18. Identificacion de riesgos laborales asociados a las operaciones auxiliares de mantenimiento y aplicacion de medidas preventivas.
19. -Marco normativo.
20. -Valoracion de riesgos y su prevencion a flote o en varadero.
21. *Accidentes por caida durante el acceso.
22. *Trabajos en altura.
23. *Entrada en tanques o espacios mal ventilados.
24. *Caida de objetos.
25. *Apuntalamientos.
26. *Embarcaciones en suspension.
27. *Movimiento de gruas y travelifts.
28. -Exigencias de utilizacion de equipos de proteccion personal asociados a trabajos auxiliares de.
29. *Fibra.
30. *Pintura.
31. *Mecanica.
32. *Electricidad y electronica.
33. *Aparejos y velas.
34. *Adhesivos.
35. Precauciones generales para prevenir accidentes durante las operaciones de manejo de.
36. – Herramientas manuales.
37. – Herramientas electromecánicas, neumáticas e hidráulicas utilizadas por el personal auxiliar.
38. Prevención de la contaminación y aplicación de métodos de recogida selectiva.
39. – Valoración de las consecuencias de la contaminación marina.
40. – Operaciones de mantenimiento a flote. Cumplimiento de la normativa MARPOL.
41. – Operaciones de mantenimiento: En el muelle, en varadero, en el taller.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

1. Estructuras de plástico reforzado con fibra:
2. – Cascos monolítcos.
3. – Cascos en sándwich.
4. – Refuerzos.
5. – Fibras especiales.
6. – Espesores habituales.
7. Identificación de daños.
8. – En obra viva.
9. – En obra muerta.
10. – En interiores.
11. Protección de zonas que puedan ser dañadas durante la reparación.
12. – Zonas interiores.
13. – Cubierta.
14. – Casco.
15. Métodos de saneamiento.
16. Caracterizacion y utilidad de las herramientas.
17. – Manuales.
18. * Diferentes tipos de rodillos metalicos.
19. * Rodillos de pelo
20. * Brochas, pinceles
21. * Tijeras.
22. * Cuter.
23. * Espatulas.
24. * Cubos, cubetas
25. – Electricas
26. * Caladora.
27. * Taladro . Atornillador . Destornillador.
28. * Radial.
29. * Portatil multiuso
30. * Pistola de pegamento.
31. * Aspirador.
32. – Neumaticas.
33. * Tijera neumatica para cortar fibra.
34. * Caladora recta.
35. * Maquina de proyeccion de fibra y/o resina.
36. * Taladro.
37. Selección y preparación de herramientas.
38. Selección de lijas.
39. – Tipos.
40. – Grados de abrasión.
41. Técnicas de manejo de herramientas.
42. Mantenimiento de las herramientas.
43. Precauciones de seguridad a observar en el manejo de herramientas.
44. Técnicas de limpieza de las zonas saneadas.
45. – Sistemas de aspiración.
46. – Recogida de residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE LAMINADO SOBRE MOLDE

1. Descripción del proceso de construcción de piezas de fibra de pequeñas dimensiones.
2. Identificacion de materiales y productos utilizados.
3. Tipos de fibras.
4. – Resinas y catalizadores.
5. * Tipos.
6. * Proporciones de mezcla.
7. * Influencia de la temperatura ambiental.
8. * Causas y consecuencias de una catalizacion deficiente.
9. Identificación de utensilios.
10. – Brochas
11. – Rodillos.
12. – Cubetas
13. Moldes.
14. – Tipos.
15. – Aplicacion de materiales desmoldeantes.
16. * Ceras.
17. * Alcohol polivinilico.
18. * Desmoldeantes semipermanentes.
19. Procedimientos de laminado por capas.
20. – Precauciones de seguridad.
21. – Preparación de fibras y mezclas.
22. – Aplicación de capas.
23. – Aplicación del “peel ply”.
24. Desmoldeados.
25. Recogida de herramientas, utensilios y residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE MASILLAS E IMPRIMACIONES DE ACABADO

1. Utilizacion de productos
2. – Masillas.
3. * Tipos: de un componente. De dos componentes.
4. * Aplicaciones. Ventajas e inconvenientes.
5. * Incompatibilidades.
6. – Imprimaciones.
7. – Tipos: de un componente. De dos componentes.
8. – Aplicaciones. Ventajas e inconvenientes.
9. – Incompatibilidades.
10. Utensilios utilizadazos para:
11. – Enmasillar
12. – Imprimar.
13. Aplicación de técnicas de
14. – Enmasillado
15. – Lijado de zonas enmasilladas.
16. – Imprimado.
17. Enmascarado de la zona tratar.
18. – Cinta de enmascarar.
19. – Cinta de perfilar.
20. – Plásticos con cinta.
21. – Papel de protección.
22. Condiciones que debe cumplir un buen acabado.
23. – Limpieza.
24. – Recogida de residuos.