MF0633_2 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN, SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

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En el ámbito del transporte y mantenimiento de vehículos, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento de sistemas eléctricos y electrónicos de material rodante ferroviario, dentro del área profesional ferrocarril y cable. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para mantener sistemas eléctrico-electrónicos de comunicación, seguridad y confortabilidad de material rodante ferroviario.

  1. MÓDULO 1. SISTEMAS DE COMUNICACIÓN, SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN FERROCARRIL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. – Accidente de trabajo.
  6. – Enfermedad profesional.
  7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. – El reglamento de los servicios de prevención.
  12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. – Organismos nacionales.
  16. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgo eléctrico (alta tensión).
  4. Riesgo en la manipulación de sistemas de elevación (puentes grúa, elevadores, etc.).
  5. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas de gran volumen y peso.
  6. Riesgos en la manipulación de productos y residuos.
  7. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  8. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  9. – El fuego.
  10. – Campos electromagnéticos.
  11. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  12. – La fatiga física.
  13. – La fatiga mental.
  14. – La insatisfacción laboral.
  15. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  16. – La protección colectiva.
  17. – La protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS

  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones, campos eléctricos y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELECTRICIDAD ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELECTRICIDAD, MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO APLICADO AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Física eléctrica.
  2. Tipos de corriente.
  3. Leyes fundamentales.
  4. Magnitudes y unidades.
  5. Circuitos eléctricos.
  6. – Componentes activos y pasivos, simbología.
  7. – Análisis funcional de circuitos en C/C.
  8. – Análisis funcional de circuitos en C/A.
  9. Circuitos trifásicos.
  10. – Corrientes alternas trifásicas.
  11. – Magnitudes eléctricas.
  12. – Conexiones triángulo y estrella.
  13. – Sistemas equilibrados y desequilibrados.
  14. – Análisis funcional de circuitos trifásicos.
  15. Magnetismo y electromagnetismo.
  16. – Unidades.
  17. Inducción electromagnética.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELECTRÓNICA APLICADA AL MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Estudio y conocimiento de componentes electrónicos básicos.
  2. – Componentes pasivos: Resistencias, condensadores y bobinas.
  3. – Semiconductores: Diodos, transistores, tiristores, GTO e IGBT.
  4. – Amplificador operacional.
  5. Circuitos electrónicos básicos.
  6. – Funcionamiento y aplicaciones.
  7. – Rectificadores.
  8. – Onduladores.
  9. – Fuentes de alimentación.
  10. – Circuitos básicos de control de potencia y de tiempo.
  11. Aplicación de los sensores y actuadores más usuales.
  12. Introducción a la técnica digital.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APARATOS DE MEDIDA DIRECTA Y POR COMPARACIÓN DE MAGNITUDES ELÉCTRICAS

  1. Concepto de medida y precisión.
  2. Medida de magnitudes eléctricas en C/C y C/A, monofásica y trifásica.
  3. Equipos de medida para magnitudes eléctricas:
  4. – Amperímetros y pinzas amperimétricas.
  5. – Voltímetros.
  6. – Multímetros.
  7. – Osciloscopios.
  8. – Medidores RLC.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN Y REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

  1. Normalización eléctrica y electrónica.
  2. Simbología.
  3. Interpretación y representación de esquemas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACUMULADORES

  1. Pilas y acumuladores.
  2. Tipos y características.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS ELÉCTRICAS

  1. Maquinas eléctricas rotativas y estáticas. Maquinas eléctricas de C/C y de C/A.
  2. Descripción, funcionamiento y aplicaciones.
  3. – Transformadores.
  4. – Generadores.
  5. – Motores de C/C.
  6. – Motores de C/A. Monofásicos y Trifásicos. Asíncronos y síncronos.
  7. Equipos electrónicos de arranque y variación de velocidad de máquinas eléctricas de corriente continua y alterna.
  8. Sistemas de arranque.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. INSTALACIONES AUTOMATIZADAS

  1. Preparación y ajuste de los elementos utilizados en las instalaciones automatizadas.
  2. Diagnóstico y localización de averías.
  3. – Procedimientos y medios.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. SISTEMAS DE CONTROL DE BAJA TENSIÓN

  1. Elementos del equipo eléctrico.
  2. Constitución y funcionamiento.
  3. Procedimientos de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. AUTÓMATAS PROGRAMABLES

  1. Sistemas cableados.
  2. Sistemas programados.
  3. Estructura y características.
  4. Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.
  5. Programación básica de autómatas: lenguajes y procedimientos.
  6. Resolución de automatismos básicos mediante autómatas programables.

UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Y SEGURIAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ASFA Y HOMBRE MUERTO

  1. Constitución y funcionamiento.
  2. Mantenimiento.
  3. Técnicas de diagnóstico.
  4. Desmontaje, montaje y reparación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ATP, LZB Y ERTMS

  1. Constitución y funcionamiento.
  2. Mantenimiento.
  3. Técnicas de diagnóstico.
  4. Desmontaje, montaje y reparación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE COMUNICACIÓN TREN-TIERRA Y CONTROL DE INFORMACIÓN

  1. Constitución y funcionamiento.
  2. Mantenimiento.
  3. Técnicas de diagnóstico.
  4. Desmontaje, montaje y reparación.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE EMISIÓN Y RECEPCIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS Y DIGITALES EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Equipos de sonido.
  2. Equipos de imagen.
  3. Telefonía y comunicación.
  4. Mantenimiento.
  5. Técnicas de diagnóstico.
  6. Desmontaje, montaje y reparación.

UNIDAD FORMATIVA 4. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN Y CONFORTABILIDAD DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA CLIMATIZACIÓN EN MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Diagramas psicométricos y conceptos de confortabilidad.
  2. Procesos del climatizador: Enfriar, calentar, deshumectar, renovar y filtrar el aire.
  3. Conceptos termodinámicos del ciclo frigorífico. Presiones y temperaturas.
  4. Máquinas frigoríficas. Funcionamiento y componentes.
  5. Equipos compactos y equipos distribuidos.
  6. Compresores. Condensadores. Evaporadores y válvulas de expansión.
  7. Presostatos y termostatos.
  8. Mando y control de los sistemas de climatización.
  9. Sistema de calefacción y ventilación.
  10. Conductos de distribución de aire.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. LOS REFRIGERANTES, IMPACTO AMBIENTAL Y NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL

  1. Refrigerantes y sus características. Aceites y sus características.
  2. Cambio climático, Protocolos de Kioto y de Montreal.
  3. Agotamiento de la capa de Ozono ODP.
  4. Calentamiento atmosférico y efecto invernadero de los gases PCA.
  5. Utilización de refrigerantes alternativos.
  6. Reglamentación Europea: Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo, Directiva 2006/40/CE del Parlamento Europeo, Reglamento (CE) n.º 842/2006.
  7. Reglamentación española: Real Decreto 795/2010.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EQUIPOS BÁSICOS DE REPARACIÓN FRIGORÍFICA

  1. Equipos de medidas
  2. – Medidas de presión.
  3. – Medidas de temperatura.
  4. – Medidas de humedad.
  5. Sistema de recuperación de refrigerante.
  6. – Manejo de la bomba de vacío
  7. – Extracción de carga.
  8. – Reciclado de refrigerante
  9. – Detectores de fugas y funcionamiento.
  10. Manejo estaciones de carga polivalentes.
  11. Identificación del refrigerante del equipo.
  12. – Cuidados en la manipulación y diferencias entre ellos.
  13. Carga de refrigerante del circuito.
  14. Reponer aceite a un sistema.
  15. Verificación del sistema.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS DEL EQUIPO FRIGORÍFICO

  1. Diagnosis de los compresores. Diagnosis de rendimiento.
  2. Reparación de compresor.
  3. Limpieza de circuitos.
  4. Detección de fugas y reparación.
  5. Diagnosis de fallos eléctricos en instalación eléctrica y armarios de control y potencia. Diagnosis de automatismos.
  6. Reparación averías eléctricas y sustitución de tarjetas electrónicas.
  7. Menús de averías incorporados en máquinas de diagnosis.
  8. Sondas de temperatura y controladores electrónicos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN DE MATERIAL RODANTE FERROVIARIO

  1. Componentes principales y funcionamiento.
  2. Limpieza de conductos y sustitución de filtros.
  3. Diagnosis de averías.
  4. Mantenimiento preventivo y correctivo.

Características del curso

  • Conferencias 0
  • Cuestionarios 0
  • Duración 240 Horas
  • Nivel de habilidad Todos los niveles
  • Idioma Español
  • Estudiantes 0
  • Evaluaciones Si

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