MF0102_2 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de los tratamientos superficiales a realizar, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar tratamientos superficiales.

  1. MÓDULO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Relación entre las vistas de un objeto.
  2. Normalización de elementos y simbología.
  3. Interpretación.
  4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
  5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
  6. Croquización de las piezas y esquemas.
  7. Especificaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

  1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
  2. Características de los materiales.
  3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
  2. Tabla periódica y elementos químicos
  3. Formulación
  4. Composición de los diferentes materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Fundamento y objeto
  2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
  3. Productos y manipulación
  4. Ejecución de la limpieza
  5. Verificación de la limpieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

  1. Fundamento y objeto.
  2. Diferentes tipos del enmascarado.
  3. Productos y manipulación.
  4. Selección de las zonas a enmascarar.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

  1. Definición de los utillajes.
  2. Croquización de definición de utillajes.
  3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
  4. Centrado y toma de referencias
  5. Calidad en la sujeción de piezas.
  6. Tipos de unión.
  7. Corriente de Foucault.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
  2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
  3. Manipulación y regulación.
  4. Anomalías o alteraciones.
  5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

  1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
  2. – Fundamento y objeto.
  3. – Parámetros a controlar.
  4. – Materiales base de la pieza.
  5. – Limpieza de la pieza.
  6. – Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
  7. – Parámetros de aplicación al tratamiento.
  8. – Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
  9. – Detección y evaluación de defectos.
  10. – Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

  1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
  2. – Fundamento y objeto.
  3. – Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
  4. – Material de la pieza.
  5. – Limpieza de la pieza.
  6. – Ajustar parámetros: temperatura, composición.
  7. – Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
  8. – Defectos típicos.
  9. – Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

  1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
  2. – Fundamento y objeto.
  3. – Tipos de tratamientos.
  4. – Parámetros a controlar.
  5. – Comprobar elementos de seguridad.
  6. – Ajustar parámetros de proyección.
  7. – Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
  8. – Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. – Accidente de trabajo.
  6. – Enfermedad profesional.
  7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. – El reglamento de los servicios de prevención.
  12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. – Organismos nacionales.
  16. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  6. – El fuego.
  7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  8. – La fatiga física
  9. – La fatiga mental.
  10. – La insatisfacción laboral.
  11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  12. – La protección colectiva.
  13. – La protección individual.
  14. Tipos de accidentes.
  15. Evaluación primaria del accidentado.
  16. Primeros auxilios.
  17. Socorrismos.
  18. Situaciones de emergencia.
  19. Planes de emergencia y evacuación.
  20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
  2. – Explosión.
  3. – Incendio.
  4. – Contacto con sustancias corrosivas.
  5. – Intoxicación.
  6. Medidas de prevención para el almacenamiento:
  7. – Almacenamiento de materias.
  8. – Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
  9. – Estado del pavimento.
  10. – Sistemas de ventilación.
  11. – Control de presión y humedad.
  12. Productos químicos tóxicos.
  13. Productos químicos contaminantes.
  14. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  15. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Características del curso

  • Conferencias 0
  • Cuestionarios 0
  • Duración 190 Horas
  • Nivel de habilidad Todos los niveles
  • Idioma Español
  • Estudiantes 0
  • Evaluaciones Si

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