FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de las estructuras metálicas, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Instalar el equipo de oxicorte manual
3. – Manorreductores de oxígeno y acetileno
4. – Botellas de acetileno y oxígeno
5. – Mangueras y válvulas de seguridad
6. – Sopletes, boquillas y carro
7. Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
8. – Rectificador de corriente eléctrica
9. – Mangueras y manorreductores-caudalímetro
10. – Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
11. – Compresor de aire comprimido de presión constante
12. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
13. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
14. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
15. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
16. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
17. Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
18. Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
19. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual
20. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
21. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
22. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
23. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
24. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
25. Tecnología del oxicorte
26. Tecnología del arco-plasma
27. Retrocesos en el oxicorte
28. Válvulas de seguridad
29. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
30. Temperatura de la llama del soplete
31. Gases empleados en oxicorte, características
32. Presiones y consumos de los gases empleados
33. Boquillas de caldeo y de corte
34. Espesores a cortar
35. Velocidad de corte
36. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
37. Estado plasma de los gases: ionización
38. Temperaturas del arco plasma
39. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
40. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
41. Arco-plasma: transferido y no transferido
42. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
43. – Energía empleada alta frecuencia
44. – Gases empleados disociación del gas
45. – Caudal y presión de los gases
46. – Distancia boquilla-pieza
47. – Velocidad de corte
48. Defectología del corte por arco-plasma
49. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
50. Técnicas de organización
51. Conocimiento del entorno laboral
52. Técnicas de comunicación
53. Calidad total en la empresa
54. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
3. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
4. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
5. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
6. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
7. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
8. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
9. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
10. Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
11. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
12. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
13. Medios de protección para soldadura
14. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
15. Características de las herramientas manuales
16. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
17. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
18. Conocimientos de los aceros para soldadura
19. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
20. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
21. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
22. Normas sobre procesos de soldeo
23. Métodos de soldadura continua y discontinua
24. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
25. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
26. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
27. Dilataciones y contracciones
28. Deformaciones y tensiones
29. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
30. – Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
31. – Zonas interiores y exteriores del perfil
32. – Contracciones y tensiones
33. – Cordones continuos y discontinuos
34. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
35. Técnicas de organización
36. Conocimiento del entorno laboral
37. Técnicas de comunicación
38. Calidad total en la empresa
39. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
3. Puntear piezas en ángulo
4. Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
5. Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
6. Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
7. Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
8. Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
9. Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
10. Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
11. Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
12. Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
13. Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
14. Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
15. Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado
16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
17. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
18. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
19. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
20. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
21. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
22. Interpretación de planos de estructuras metálicas
23. Cálculos numéricos básicos
24. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
25. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
26. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
27. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
28. Preparación, separación y nivelación de bordes
29. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
30. Características del arco eléctrico
31. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
32. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
33. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
34. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
35. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
36. Punteado de las piezas
37. Normativa y limpieza
38. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
39. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
40. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
41. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
42. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
43. Técnicas de organización
44. Conocimiento del entorno laboral
45. Técnicas de comunicación
46. Calidad total en la empresa
47. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
3. – Carrete de hilo – electrodo continuo
4. – Unidad de alimentación de hilo y arrastre
5. – Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
6. – Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
7. Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
8. – Punteado de piezas
9. – Cordón de raíz
10. – Cordones de relleno y peinado
11. Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
12. – Punteado de piezas
13. – Cordón de penetración
14. – cordones de relleno y peinado
15. Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión
16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
17. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
18. Nocividad del CO2
19. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
20. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
21. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
22. – Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
23. – Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
24. – Botellas de gas CO2 y mezclas
25. – Manorreductor – caudalímetro
26. – Calentador de gas
27. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
28. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
29. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
30. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
31. Características y conservación de la pistola de soldar
32. – Toberas
33. – Boquillas
34. – Limpieza
35. Parámetros principales en la soldadura MAG
36. – Polaridad de la corriente de soldadura
37. – Diámetro del hilo
38. – Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
39. – Tensión
40. – Caudal de gas. Longitud libre del hilo
41. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
42. Sentido de avance en aportación del material
43. Características y regímenes del arco eléctrico
44. – Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
45. – Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
46. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
47. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
48. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
49. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
50. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
51. Técnicas de organización
52. Conocimiento del entorno laboral
53. Técnicas de comunicación
54. Calidad total en la empresa
55. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
3. Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
4. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
5. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
6. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
7. Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
8. Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
9. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
10. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
11. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
12. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
13. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
14. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
15. Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan
16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
17. Vistas de un objeto en el dibujo
18. Relación entre vistas de un objeto
19. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
20. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
21. Simbologías empleadas en los planos
22. Símbolos de soldadura más usuales
23. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
24. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
25. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
26. El croquizado de piezas
27. La escala en los planos
28. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
30. Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
31. Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
32. Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis

PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
2. Construir un caballete
3. Construir un pilar de nave industrial según plano
4. Construir viga armada en I de chapa
5. Construir viga de alma aligerada “BOYD”
6. Construir postes de celosía para tendido eléctrico
7. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
8. Construir una cercha para una nave convencional según plano
9. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
10. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
11. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
12. Perfiles normalizados empleados en calderería
13. Tipos de estructuras metálicas más comunes
14. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
15. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
16. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
17. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
18. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
19. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
20. – Guillotina
21. – Tronzadora
22. – Sierra
23. – Tipos, características, funcionamiento y utilización
24. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
25. Curvadoras de perfiles
26. Útiles y plantillas. Su aplicación
27. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
28. Técnicas de punteado de perfiles
29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
30. Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
31. Técnicas de comunicación
32. Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo