FMEL53 CONSTRUCTOR-SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE ACERO

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de las estructuras metálicas, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.

PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar el equipo de oxicorte manual
  3. – Manorreductores de oxígeno y acetileno
  4. – Botellas de acetileno y oxígeno
  5. – Mangueras y válvulas de seguridad
  6. – Sopletes, boquillas y carro
  7. Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
  8. – Rectificador de corriente eléctrica
  9. – Mangueras y manorreductores-caudalímetro
  10. – Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín
  11. – Compresor de aire comprimido de presión constante
  12. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
  13. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
  14. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
  15. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
  16. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
  17. Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
  18. Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
  19. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual
  20. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  21. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
  22. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
  23. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
  24. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
  25. Tecnología del oxicorte
  26. Tecnología del arco-plasma
  27. Retrocesos en el oxicorte
  28. Válvulas de seguridad
  29. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  30. Temperatura de la llama del soplete
  31. Gases empleados en oxicorte, características
  32. Presiones y consumos de los gases empleados
  33. Boquillas de caldeo y de corte
  34. Espesores a cortar
  35. Velocidad de corte
  36. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
  37. Estado plasma de los gases: ionización
  38. Temperaturas del arco plasma
  39. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  40. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  41. Arco-plasma: transferido y no transferido
  42. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
  43. – Energía empleada alta frecuencia
  44. – Gases empleados disociación del gas
  45. – Caudal y presión de los gases
  46. – Distancia boquilla-pieza
  47. – Velocidad de corte
  48. Defectología del corte por arco-plasma
  49. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  50. Técnicas de organización
  51. Conocimiento del entorno laboral
  52. Técnicas de comunicación
  53. Calidad total en la empresa
  54. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  3. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
  4. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
  5. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
  6. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
  7. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
  8. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
  9. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
  10. Unir por soldadura perfiles normalizados en: “T”, doble “T”, “L” y “U”, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape
  11. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  12. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
  13. Medios de protección para soldadura
  14. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
  15. Características de las herramientas manuales
  16. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  17. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
  18. Conocimientos de los aceros para soldadura
  19. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
  20. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
  21. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
  22. Normas sobre procesos de soldeo
  23. Métodos de soldadura continua y discontinua
  24. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
  25. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
  26. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
  27. Dilataciones y contracciones
  28. Deformaciones y tensiones
  29. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
  30. – Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
  31. – Zonas interiores y exteriores del perfil
  32. – Contracciones y tensiones
  33. – Cordones continuos y discontinuos
  34. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  35. Técnicas de organización
  36. Conocimiento del entorno laboral
  37. Técnicas de comunicación
  38. Calidad total en la empresa
  39. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
  3. Puntear piezas en ángulo
  4. Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
  5. Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
  6. Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
  7. Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
  8. Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
  9. Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
  10. Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
  11. Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
  12. Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
  13. Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
  14. Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
  15. Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado
  16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  17. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
  18. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
  19. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
  20. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
  21. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
  22. Interpretación de planos de estructuras metálicas
  23. Cálculos numéricos básicos
  24. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
  25. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  26. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
  27. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
  28. Preparación, separación y nivelación de bordes
  29. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
  30. Características del arco eléctrico
  31. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
  32. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
  33. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
  34. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
  35. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
  36. Punteado de las piezas
  37. Normativa y limpieza
  38. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
  39. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
  40. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
  41. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros
  42. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  43. Técnicas de organización
  44. Conocimiento del entorno laboral
  45. Técnicas de comunicación
  46. Calidad total en la empresa
  47. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
  3. – Carrete de hilo – electrodo continuo
  4. – Unidad de alimentación de hilo y arrastre
  5. – Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG
  6. – Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas
  7. Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
  8. – Punteado de piezas
  9. – Cordón de raíz
  10. – Cordones de relleno y peinado
  11. Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
  12. – Punteado de piezas
  13. – Cordón de penetración
  14. – cordones de relleno y peinado
  15. Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de “L”, “T”, “I” y “U”, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión
  16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  17. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
  18. Nocividad del CO2
  19. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
  20. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
  21. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
  22. – Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
  23. – Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
  24. – Botellas de gas CO2 y mezclas
  25. – Manorreductor – caudalímetro
  26. – Calentador de gas
  27. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
  28. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
  29. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
  30. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
  31. Características y conservación de la pistola de soldar
  32. – Toberas
  33. – Boquillas
  34. – Limpieza
  35. Parámetros principales en la soldadura MAG
  36. – Polaridad de la corriente de soldadura
  37. – Diámetro del hilo
  38. – Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
  39. – Tensión
  40. – Caudal de gas. Longitud libre del hilo
  41. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
  42. Sentido de avance en aportación del material
  43. Características y regímenes del arco eléctrico
  44. – Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado
  45. – Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª
  46. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
  47. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
  48. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
  49. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
  50. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  51. Técnicas de organización
  52. Conocimiento del entorno laboral
  53. Técnicas de comunicación
  54. Calidad total en la empresa
  55. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
  3. Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
  4. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
  5. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
  6. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
  7. Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
  8. Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
  9. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
  10. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
  11. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
  12. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
  13. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
  14. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
  15. Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan
  16. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  17. Vistas de un objeto en el dibujo
  18. Relación entre vistas de un objeto
  19. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  20. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
  21. Simbologías empleadas en los planos
  22. Símbolos de soldadura más usuales
  23. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
  24. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
  25. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
  26. El croquizado de piezas
  27. La escala en los planos
  28. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra
  29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  30. Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
  31. Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
  32. Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis

PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

  1. MÓDULO 1. PRÁCTICAS
  2. Construir un caballete
  3. Construir un pilar de nave industrial según plano
  4. Construir viga armada en I de chapa
  5. Construir viga de alma aligerada “BOYD”
  6. Construir postes de celosía para tendido eléctrico
  7. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
  8. Construir una cercha para una nave convencional según plano
  9. MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS
  10. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
  11. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
  12. Perfiles normalizados empleados en calderería
  13. Tipos de estructuras metálicas más comunes
  14. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
  15. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
  16. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
  17. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
  18. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
  19. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
  20. – Guillotina
  21. – Tronzadora
  22. – Sierra
  23. – Tipos, características, funcionamiento y utilización
  24. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
  25. Curvadoras de perfiles
  26. Útiles y plantillas. Su aplicación
  27. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
  28. Técnicas de punteado de perfiles
  29. MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD
  30. Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
  31. Técnicas de comunicación
  32. Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo

Características del curso

  • Conferencias 0
  • Cuestionarios 0
  • Duración 780 Horas
  • Nivel de habilidad Todos los niveles
  • Idioma Español
  • Estudiantes 0
  • Evaluaciones Si

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