UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de recrecidos de mortero y hormigón.

UNIDAD FORMATIVA 1. RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN.

1. Normativa:
2. – Normas tecnológicas.
3. – Código Técnico de la edificación.
4. – Pliegos de prescripciones técnicas.
5. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
6. – Sobre elementos no pisables.
7. – Sobre elementos pisables.
8. – Recrecidos especiales no pisables.
9. – Recrecidos especiales pisables flotantes.
10. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
11. – Soporte.
12. – Imprimaciones.
13. – Capa de desolidarización.
14. – Mallazos de refuerzo.
15. – Aislamientos.
16. – Tubos de calefacción radiante.
17. – Capas separadoras.
18. – Guardavivos.
19. Documentos relacionados con revestimientos:
20. – Croquis, esquemas, dibujos y planos.
21. – Interpretación de planos.
22. – Interpretación de pliegos de condiciones.
23. Condiciones del soporte:
24. – Materiales soporte.
25. – Condiciones iniciales.
26. – Condiciones geométricas.
27. – Elementos asociados al soporte y sus condiciones.
28. Juntas del soporte: tipos y características.
29. Materiales de relleno.
30. Tipos de mezclas:
31. – Condiciones de mezclas.
32. – Tipos y condiciones de áridos.
33. – Condiciones para maestras y tientos.
34. – Materiales de desolidarización.
35. Equipos para recrecido.
36. Tipos y funciones:
37. – Comprobación y manejo.
38. – Medios de protección individual y colectiva.
39. – Medios auxiliares.
40. – Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
41. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
42. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
43. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES.

1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
2. Suministro.
3. Colocación de reglas.
4. Materialización de maestras y tientos.
5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
6. Raseado.
7. Acabados fratasados.
8. Tratamiento de juntas estructurales.
9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
10. Curado.
11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
13. Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES.

1. Capas de aislamiento: funciones:
2. – Materiales de aislamiento.
3. – Condiciones de aislamientos.
4. – Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.
5. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
6. El sistema de calefacción radiante.
7. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
8. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
9. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
10. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
11. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
12. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
13. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
14. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
15. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
16. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
17. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
18. Defectos de aplicación, causas y efectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS.

1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
4. cubiertas planas.
5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
10. Defectos de aplicación, causas y efectos.