UF1607 PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

En el ámbito del transporte y mantenimiento de vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de las operaciones auxiliares de mantenimiento de elementos estructurales y de recubrimiento de superficies de embarcaciones deportivas y de recreo, dentro del área profesional náutica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procedimientos básicos de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra.

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA

1. Estructuras de plástico reforzado con fibra:
2. – Cascos monolítcos.
3. – Cascos en sándwich.
4. – Refuerzos.
5. – Fibras especiales.
6. – Espesores habituales.
7. Identificación de daños.
8. – En obra viva.
9. – En obra muerta.
10. – En interiores.
11. Protección de zonas que puedan ser dañadas durante la reparación.
12. – Zonas interiores.
13. – Cubierta.
14. – Casco.
15. Métodos de saneamiento.
16. Caracterizacion y utilidad de las herramientas.
17. – Manuales.
18. * Diferentes tipos de rodillos metalicos.
19. * Rodillos de pelo
20. * Brochas, pinceles
21. * Tijeras.
22. * Cuter.
23. * Espatulas.
24. * Cubos, cubetas
25. – Electricas
26. * Caladora.
27. * Taladro . Atornillador . Destornillador.
28. * Radial.
29. * Portatil multiuso
30. * Pistola de pegamento.
31. * Aspirador.
32. – Neumaticas.
33. * Tijera neumatica para cortar fibra.
34. * Caladora recta.
35. * Maquina de proyeccion de fibra y/o resina.
36. * Taladro.
37. Selección y preparación de herramientas.
38. Selección de lijas.
39. – Tipos.
40. – Grados de abrasión.
41. Técnicas de manejo de herramientas.
42. Mantenimiento de las herramientas.
43. Precauciones de seguridad a observar en el manejo de herramientas.
44. Técnicas de limpieza de las zonas saneadas.
45. – Sistemas de aspiración.
46. – Recogida de residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE LAMINADO SOBRE MOLDE

1. Descripción del proceso de construcción de piezas de fibra de pequeñas dimensiones.
2. Identificacion de materiales y productos utilizados.
3. Tipos de fibras.
4. – Resinas y catalizadores.
5. * Tipos.
6. * Proporciones de mezcla.
7. * Influencia de la temperatura ambiental.
8. * Causas y consecuencias de una catalizacion deficiente.
9. Identificación de utensilios.
10. – Brochas
11. – Rodillos.
12. – Cubetas
13. Moldes.
14. – Tipos.
15. – Aplicacion de materiales desmoldeantes.
16. * Ceras.
17. * Alcohol polivinilico.
18. * Desmoldeantes semipermanentes.
19. Procedimientos de laminado por capas.
20. – Precauciones de seguridad.
21. – Preparación de fibras y mezclas.
22. – Aplicación de capas.
23. – Aplicación del “peel ply”.
24. Desmoldeados.
25. Recogida de herramientas, utensilios y residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE MASILLAS E IMPRIMACIONES DE ACABADO

1. Utilizacion de productos
2. – Masillas.
3. * Tipos: de un componente. De dos componentes.
4. * Aplicaciones. Ventajas e inconvenientes.
5. * Incompatibilidades.
6. – Imprimaciones.
7. – Tipos: de un componente. De dos componentes.
8. – Aplicaciones. Ventajas e inconvenientes.
9. – Incompatibilidades.
10. Utensilios utilizadazos para:
11. – Enmasillar
12. – Imprimar.
13. Aplicación de técnicas de
14. – Enmasillado
15. – Lijado de zonas enmasilladas.
16. – Imprimado.
17. Enmascarado de la zona tratar.
18. – Cinta de enmascarar.
19. – Cinta de perfilar.
20. – Plásticos con cinta.
21. – Papel de protección.
22. Condiciones que debe cumplir un buen acabado.
23. – Limpieza.
24. – Recogida de residuos.