VICI0412 OPERACIONES EN LÍNEA AUTOMÁTICA DE FABRICACIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE VIDRIO

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones en Línea Automática de Fabricación y Transformación de Vidrio. Así, con el presente curso del área profesional Vidrio Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones en Línea Automática de Fabricación y Transformación de Vidrio.

1. MÓDULO 2. Operaciones de Fusión y Conformado de Productos de Vidrio

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE FUSIÓN DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA COMPOSICIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DISEÑO Y DESARROLLO DE LAS PRINCIPALES COMPOSICIONES DE VIDRIO

1. Naturaleza química y física de las materias primas:
2. – Origen y descripción de las principales materias primas.
3. – Características.
4. – Tipos de vitrificantes.
5. – Tipos de fundentes.
6. – Tipos de estabilizantes.
7. – Componentes secundarios.
8. – Colorantes.
9. – Estudio de la estabilidad de las materias primas.
10. – Alteraciones.
11. – Posibles contaminaciones.
12. Condiciones de almacenamiento y conservación de las Materias Primas.
13. Estudio y análisis de las composiciones de los principales tipos de vidrios:
14. – Formas de expresión de la composición.
15. – Diseño y desarrollo de fórmulas de carga.
16. Estudio de los diferentes tipos de vidrio en función de la composición:
17. – Vidrios Sódico-Cálcicos.
18. – Vidrios Potásicos.
19. – Vidrios al Plomo.
20. – Vidrios de Borosilicato.
21. – Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS DE LA FUSIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Transformaciones físicas de la mezcla vitrificable en el horno.
2. Acción del calor sobre las materias primas.
3. Transformaciones químicas que tienen lugar:
4. – Deshidratación de materias primas.
5. – Descomposición de materias primas.
6. – Acción de los materiales fundentes.
7. Ataque químico a los materiales refractarios de las instalaciones de fusión.
8. Afinado y homogeneización del vidrio:
9. – Métodos de afinado.
10. – Homogeneización del vidrio fundido.
11. Principales variables que influyen en el proceso:
12. – Composición de la mezcla de materias primas.
13. – Granulometría de la mezcla de materias primas.
14. – Composición de la atmósfera del horno.
15. – Presión de la atmósfera del horno.
16. – Temperatura.
17. – Aplicaciones.
18. Defectos de fusión.
19. Defectos de homogeneidad del vidrio:
20. – Inclusiones sólidas.
21. – Inclusiones vítreas.
22. – Inclusiones gaseosas.
23. Caracterización y prevención de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN, DOSIFICACIÓN Y FUSIÓN DE VIDRIO

1. Sistemas de transporte de materias primas.
2. Sistemas de carga de materias primas.
3. Sistemas de descarga de materias primas.
4. Sistemas de almacenamiento de materias primas.
5. Vehículos:
6. – Tipos.
7. – Manejo.
8. Cintas transportadoras:
9. – Tipos.
10. – Manejo.
11. Sistemas neumáticos:
12. – Tipos.
13. – Manejo.
14. Silos y tolvas:
15. – Medidores de nivel.
16. – Problemas de descarga: Formación de chimeneas y bóvedas.
17. Instalaciones de homogeneización de materias primas:
18. – Sistemas lineales.
19. – Sistemas circulares.
20. Problemas de segregación en las operaciones de transporte de materias primas.
21. Problemas de segregación en las operaciones de almacenamiento de materias primas.
22. Sistemas de dosificación:
23. – Dosificadores en peso.
24. – Dosificadores en volumen.
25. – Calibración de dosificadores.
26. Mezcla de materiales:
27. – Fundamentos de mezclado.
28. – Sistemas mezcladores de sólidos.
29. Sistemas de trituración.
30. Sistemas de molienda:
31. – Fundamentos de la molienda.
32. Sistemas de separación aire/sólidos.
33. Plantas automatizadas de dosificación y mezcla.
34. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. HORNOS PARA LA FUSIÓN DE VIDRIOS

1. Descripción y análisis de los distintos tipos de hornos industriales para fabricación de vidrios:
2. – Hornos continuos.
3. – Hornos intermitentes.
4. – Hornos de crisol.
5. – Hornos de cuba.
6. Partes y elementos de los hornos.
7. Zonas de fusión.
8. Zonas de afinado.
9. Zonas de trabajo.
10. Sistemas de carga:
11. – Tipos de enfornadoras.
12. Sistemas de calefacción por combustión y eléctricos.
13. Tipos de quemadores:
14. – Sistemas de apoyo eléctrico.
15. Sistemas de refrigeración.
16. Homogeneización del vidrio fundido:
17. – Agitadores.
18. – Borboteadores.
19. Extracción de humos.
20. Recuperación de calor.
21. Combustibles:
22. – Tipos.
23. – Principales características.
24. – Instalaciones de almacenamiento.
25. – Instalaciones de alimentación.
26. Regulación de los caudales de combustible.
27. Regulación de los caudales de aire de combustión:
28. – Análisis de gases de combustión.
29. Materiales refractarios y aislantes:
30. – Clasificación.
31. – Características.
32. – Utilización.
33. Programación, medida y control de temperaturas:
34. – Curvas de temperatura.
35. – Termopares.
36. – Pirómetros ópticos.
37. – Reguladores.
38. Medida y control de presiones y caudales de gases:
39. – Tipos de manómetros.
40. Hornos de laboratorio:
41. – Programación.
42. – Manejo.
43. – Mantenimiento.
44. Gestión y conducción de hornos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE FUSIÓN DE VIDRIO

1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
3. Protección de máquinas:
4. – Procesos.
5. Protección individual.
6. Control de la contaminación medioambiental.
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
8. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
9. Riesgos característicos de las instalaciones de composición y fusión.
10. Efectos nocivos de la radiación térmica.
11. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de composición y fusión.
12. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE CONFORMADO DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÉTODOS PARA LA CONFORMACIÓN AUTOMÁTICA DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS FUNDIDAS

1. Flotado:
2. – Fundamentos.
3. – Descripción.
4. – Productos que se obtienen.
5. Fibrado:
6. – Fundamentos.
7. – Descripción.
8. – Productos que se obtienen.
9. Prensado:
10. – Fundamentos.
11. – Descripción.
12. – Productos que se obtienen.
13. Centrifugado:
14. – Fundamentos.
15. – Descripción.
16. – Productos que se obtienen.
17. Mandrinado:
18. – Fundamentos.
19. – Descripción.
20. – Productos que se obtienen.
21. Estirado:
22. – Fundamentos.
23. – Descripción.
24. – Productos que se obtienen.
25. Extrudido:
26. – Fundamentos.
27. – Descripción.
28. – Productos que se obtienen.
29. Soplado:
30. – Fundamentos.
31. – Descripción.
32. – Productos que se obtienen.
33. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano:
34. – Proceso de flotado: Baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control.
35. – Variables de proceso.
36. – Procesos de colado.
37. – Variables de proceso.
38. – Procesos de mandrinado.
39. – Variables de proceso.
40. Canales de alimentación:
41. – Formadores de gota.
42. – Robots tomadores de vidrio.
43. – Tipos.
44. – Regulación y control.
45. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado:
46. – Mecanismos de formación de gota.
47. – Equipos de entrega.
48. – Mecanismos de moldeo.
49. – Moldes.
50. – Variables de proceso.
51. Procedimientos de conducción y control:
52. – Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
53. – Tratamientos en caliente y en frío.
54. Productos utilizados.
55. Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado:
56. – Elaboración de fibra continua.
57. – Elaboración de fibra corta.
58. – Variables de procecontrol.
59. – Acabados de fibra de refuerzo.
60. – Acabados de fibra para aislamiento termo-acústico.
61. Tratamientos de ensimaje:
62. – Productos empleados.
63. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL VIDRIO

1. Generación de tensiones.
2. Temperatura de transformación del vidrio.
3. Control y eliminación de tensiones:
4. – Recocido.
5. – Templado.
6. – Transformaciones físicas que tienen lugar.
7. Hornos y arcas de recocido:
8. – Tipos.
9. – Funcionamiento.
10. – Mecanismos de control.
11. – Mecanismos de regulación.
12. – Programas de recocido.
13. – Aplicaciones.
14. Ensayos de medida de tensiones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS DEL PROCESO DE CONFORMADO DEL VIDRIO

1. Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado.
2. Defectos dimensionales y geométricos.
3. Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE CONFORMADO DE VIDRIO

1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
3. Protección de máquinas:
4. – Procesos.
5. Protección individual.
6. Control de la contaminación medioambiental.
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
8. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
9. Riesgos característicos de las instalaciones de conformado.
10. Efectos nocivos de la radiación térmica.
11. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
12. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.
13. MÓDULO 3. Templado, Curvado y Laminado Industrial de Vidrio

UNIDAD FORMATIVA 1. TEMPLADO Y CURVADO INDUSTRIAL DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE: PREPARACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDRIO PLANO EN INSTALACIONES AUTOMÁTICAS Y FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO TEMPLADO Y CURVADO

1. Transporte de hojas de vidrio plano.
2. Manipulación de hojas de vidrio plano.
3. Corte:
4. – Fundamentos.
5. – Descripción.
6. Separado:
7. – Fundamentos.
8. – Descripción.
9. Canteado:
10. – Fundamentos.
11. – Descripción.
12. Taladrado:
13. – Fundamentos.
14. – Descripción.
15. Lavado:
16. – Fundamentos.
17. – Descripción.
18. Secado:
19. – Fundamentos.
20. – Descripción.
21. Sistemas de preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
22. Equipos de preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
23. Procedimientos de preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
24. Operaciones de moldeado:
25. – Productos obtenidos.
26. Operaciones de curvado:
27. – Productos obtenidos.
28. Procedimientos e instalaciones industriales:
29. – Curvado horizontal.
30. – Curvado vertical.
31. – Variables de proceso.
32. Procedimientos manuales:
33. – Útiles.
34. – Herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS DE VIDRIO: RECOCIDO Y TEMPLADO

1. Fundamentos del proceso de creación y relajación de tensiones.
2. Propiedades del vidrio templado.
3. Etapas del proceso de templado.
4. Variables de proceso.
5. Hornos:
6. – Descripción.
7. – Conducción.
8. – Control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS EN PRODUCTOS DE VIDRIO TEMPLADO Y CURVADO

1. Descripción e identificación de defectos originados en el transformado de productos de vidrio:
2. – Procedimientos manuales/semiautomáticos.
3. – Procedimientos automáticos.
4. – Causas y posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE TEMPLADO CURVADO EN LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Riesgos característicos de las instalaciones de transformación automática de productos de vidrio.
2. Riesgos característicos de las operaciones y maquinaria de transformación manual o semiautomática de productos de vidrio.
3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio. Medios de protección.

UNIDAD FORMATIVA 2. LAMINADO INDUSTRIAL DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO LAMINADO

1. Hojas de vidrio:
2. – Denominaciones técnicas.
3. – Clasificación.
4. Productos obtenidos.
5. Procedimientos e instalaciones industriales:
6. – Ensamblaje manual.
7. – Ensamblaje con pórtico.
8. – Variables de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA FABRICACIÓN AUTOMÁTICA DE VIDRIO LAMINADO

1. Intercalarios:
2. – Características.
3. – Manejo.
4. Autoclaves:
5. – Manejo.
6. – Control.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS EN PRODUCTOS DE VIDRIO LAMINADO

1. Descripción e identificación de defectos originados en el transformado de productos de vidrio:
2. – Procedimientos manuales/semiautomáticos.
3. – Procedimientos automáticos.
4. – Causas y posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE LAMINADO EN LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Riesgos característicos de las instalaciones de transformación automática de productos de vidrio.
2. Riesgos característicos de las operaciones y maquinaria de transformación manual o semiautomática de productos de vidrio.
3. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio. Medios de protección.
4. MÓDULO 4. Doble Acristalamiento

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACRISTALAMIENTOS PARA AISLAMIENTO TÉRMICO-ACÚSTICO. PREPARACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDRIO PLANO EN INSTALACIONES AUTOMÁTICAS

1. Hojas de vidrio:
2. – Denominaciones técnicas.
3. – Clasificación.
4. Transporte y manipulación de hojas de vidrio plano.
5. Corte:
6. – Fundamentos.
7. – Descripción.
8. Separación:
9. – Fundamentos.
10. – Descripción.
11. Lavado:
12. – Fundamentos.
13. – Descripción.
14. Secado:
15. – Fundamentos.
16. – Descripción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA FABRICACIÓN AUTOMÁTICA DE ACRISTALAMIENTOS PARA AISLAMIENTO TÉRMICO-ACÚSTICO

1. Sistemas de preparación de hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
2. Equipos de preparación de hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
3. Procedimientos de preparación de hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE LAMINADO Y SELLADO DE HOJAS PARA LA FABRICACIÓN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO

1. Marcos:
2. – Tipos de marcos.
3. – Corte.
4. – Doblado.
5. Pegado. Proceso.
6. Prensado. Proceso.
7. Sellantes empleados en la fabricación de doble acristalamiento:
8. – Características técnicas.
9. – Denominaciones comerciales.
10. Secado de sellantes:
11. – Variables de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFECTOS EN PRODUCTOS DE DOBLE ACRISTALAMIENTO

1. Descripción de defectos originados en la fabricación de doble acristalamiento.
2. Identificación de defectos originados en la fabricación de doble acristalamiento.
3. Causas.
4. Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN DE ACRISTALAMIENTOS PARA AISLAMIENTO TÉRMICO-ACÚSTICO

1. acristalamientos para aislamiento térmico-acústico. – Riesgos característicos de las instalaciones de fabricación de doble acristalamiento.
2. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio. Medios de protección.
3. MÓDULO 5. Tratamientos Superficiales sobre Productos de Vidrio

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL SOBRE PRODUCTOS DE VIDRIO. PREPARACIÓN DE LAS HOJAS DE VIDRIO PLANO EN INSTALACIONES AUTOMÁTICAS

1. Hojas de vidrio:
2. – Denominaciones técnicas.
3. – Clasificación.
4. Transporte de hojas de vidrio plano.
5. Manipulación de hojas de vidrio plano.
6. Corte:
7. – Fundamentos.
8. – Descripción.
9. Separación:
10. – Fundamentos.
11. – Descripción.
12. Biselado:
13. – Fundamentos.
14. – Descripción.
15. Lavado:
16. – Fundamentos.
17. – Descripción.
18. Secado:
19. – Fundamentos.
20. – Descripción.
21. Preparación de reactivos y materiales auxiliares:
22. – Ácidos.
23. – Cuerpos químicos metálicos.
24. – Catalizadores.
25. Pinturas protectoras y de acabado.
26. Preparación y manejo de maquinaria.
27. Preparación y manejo de utillaje.
28. Preparación y manejo de herramientas.
29. Procedimientos operativos.
30. Descripción e identificación de defectos:
31. – Causas.
32. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Sistemas para la preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
2. Equipos para la preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.
3. Procedimientos para la preparación de las hojas de vidrio plano en instalaciones automáticas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE VIDRIOS CAPEADOS MEDIANTE LA DEPOSICIÓN IÓNICA EN FASE VAPOR (“SPUTTERING”)

1. Descripción de la técnica de deposición de películas mediante “sputtering”.
2. Características del vidrio como sustrato (cátodo).
3. Equipos industriales.
4. Instalaciones industriales.
5. Variables de proceso.
6. Materiales empleados como ánodo.
7. Elementos de regulación y control
8. Procedimientos operativos para la fabricación de vidrios capeados mediante “sputtering”.
9. Descripción e identificación de defectos: – Causas. – Posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELABORACIÓN INDUSTRIAL DE VIDRIOS CAPEADOS MEDIANTE TRATAMIENTOS QUÍMICOS EN LA SUPERFICIE DE LOS VIDRIOS

1. Metalizados:
2. – Azogado.
3. – Niquelado.
4. – Cobreado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE VIDRIOS

1. Riesgos característicos de las instalaciones de tratamiento superficial de vidrios.
2. Riesgos característicos de la preparación y manipulación de ácidos y otros reactivos, barnices y elementos auxiliares empleados en el tratamiento superficial de vidrios. Precauciones que se deben adoptar para su manipulación.
3. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de tratamiento superficial de vidrios.
4. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio. Medios de protección.