UF1401 PROGRAMACIÓN, PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería, dentro del área profesional producción, carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la programación, preparación y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada en la industria de la madera y el mueble.

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN, PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EN LA INDUSTRIA DEL MUEBLE.

1. Instalación de aire comprimido.
2. – Compresores.
3. * De tornillo.
4. * De pistón con calderín.
5. – Secadores.
6. Sistema de aspiración.
7. – Equipos de aspiración de virutas centralizada.
8. * Silo.
9. * Filtros.
10. * Conducción centralizada.
11. – Equipos de aspiración de virutas localizada.
12. Suministro eléctrico.
13. – Fuentes de alimentación y baterías.
14. – Generadores.
15. – Trasformadores de alta tensión.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA A CNC Y FABRICACIÓN EN LÍNEA EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.

1. Máquinas-Herramienta a CNC.
2. – Tipología según sus características técnicas.
3. * Número de cabezales.
4. * Tipo de mesa.
5. * Número de ejes interpolados.
6. – Tipología según su uso.
7. * Centros de mecanizado.
8. * Fresadoras.
9. * Multitaladros (punto a punto).
10. * Tornos.
11. * Cortadoras láser.
12. – Complementos.
13. * Portaherramientas
14. ** ISO 30
15. ** ISO 40
16. ** HSK
17. * Agregados.
18. * Grupos de potencia.
19. * Multitaladros.
20. * Plato divisor.
21. * Plantillas.
22. * Topes.
23. * Pistones.
24. * Gomas depresoras.
25. – Medidas de seguridad.
26. Líneas de fabricación.
27. – Descripción.
28. – Componentes según producción.
29. – Tipologías y componentes según producción.
30. * Madera maciza.
31. * Tablero de madera compuesta.
32. * Piecerio.
33. – Complementos.
34. * Apiladores.
35. * Transfer.
36. * Volteadores.
37. * Etiquetadoras.
38. * Almacenes intermedios (pulmones).
39. * Robots programables multifuncionales
40. Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS CNC PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

1. Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de mobiliario.
2. Métodos de introducción de datos en CNC
3. – Directamente mediante pupitre del CNC.
4. – Mediante diskette.
5. – Transmisión por cable.
6. – Transmisión en modo pasante.
7. Distintas programaciones
8. – Lenguaje ISO.
9. – CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC.
10. – Macros.
11. – Ciclos fijos.
12. – Exportación DXF.
13. – CAM externo mediante posprocesador.
14. Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC.
15. – Configuración de herramientas.
16. – Aplicar compensación de correctores de herramienta.
17. – Sentido de giro y avance según beta.
18. – Velocidad.
19. – Revoluciones.
20. – Entrada y salida.
21. – Traslapo.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADO MEDIANTE CNC DE PIEZAS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

1. Preparativos
2. – Puesta a cero.
3. – Medición de herramientas.
4. – Selección de campo de trabajo.
5. – Colocación de herramientas.
6. Fijación de pieza mediante vacio.
7. – Ventosas.
8. – Plantillas.
9. – Goma depresora.
10. Fijación de pieza mediante medios neumáticos.
11. – Pistones escamoteables.
12. – Prensores.
13. – Empujadores.
14. Comprobación del programa CNC.
15. – Testeado.
16. – Simulación en CNC
17. – Ejecución en el aire.
18. Realización de plantillas.
19. Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y astillados.
20. Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.

1. Seguimiento del plan de mantenimiento.
2. Verificación de las operaciones de mantenimiento.
3. Gestión del mantenimiento de personal externo.
4. – Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
5. Verificación del mantenimiento herramientas y útiles.
6. – Inventario.
7. – Codificación
8. – Almacenamiento.
9. – Documentación.
10. Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con CNC.
11. Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.