MF0096_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente al Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, regulado en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

1. MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
2. – Afilado.
3. – Lubricación.
4. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
5. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
6. – Ajustes.
7. – Engrase y lubricantes.
8. – Refrigerantes.
9. – Limpieza.
10. – Liberación de residuos.
11. – Tensado de correas.
12. – Protección general.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.

1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
4. – Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
5. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
6. Regulación de útiles y accesorios.
7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Medición de los parámetros de las herramientas.
2. – Longitud.
3. – Diámetro.
4. – Radio.
5. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
6. – Longitud.
7. – Diámetro.
8. – Radio.
9. – Códigos de forma.
10. – Excedente.
11. – Desgaste.
12. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
13. – Mordaza.
14. – Garra.
15. – Brida.
16. – Mesa magnética.
17. – Entre puntos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
2. – Centraje.
3. – Alineación.
4. – Origen de movimientos (cero de pieza).
5. Amarre óptimo de la pieza.
6. Técnicas de trazado de piezas.
7. – Útiles.
8. – Destreza.
9. – Precauciones.
10. Ejecución de trazados de la pieza.
11. – Centros de taladros.
12. – Ejes.
13. – Límites de mecanizado.
14. – Líneas de referencia.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Manipulación y transporte de materiales:
2. – Sistemas de embride.
3. – Componentes de máquina.
4. – Útiles de consumo.
5. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
6. – Puente grúa.
7. – Toros.
8. – Carretillas.
9. – Cadenas.
10. – Bragas.
11. – Cáncamos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Planificación de trabajo.
2. – Planos.
3. – Hoja de proceso.
4. – Orden de fabricación.
5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Lenguajes de CNC:
2. – Identificación de lenguaje de CNC.
3. – Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
4. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
5. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
7. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
8. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
9. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
10. Selección de planos de trabajo.
11. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
12. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
13. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
14. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
15. Subrutinas, saltos, repeticiones.
16. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Programación paramétrica.
2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
3. Implementaciones:
4. – Contrapunto.
5. – Cabezal.
6. – Recogedor de piezas.
7. – Cargadores de barra.
8. Programación de 4º y 5º eje.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
2. Configuración y uso de programas de simulación.
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.

1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
2. – Programas de transmisión de datos.
3. – Verificación de contenidos.
4. Descripción de dispositivos.
5. – Disquete.
6. – Periférico.
7. – Ordenador.
8. – USB.
9. – PCMCIA.
10. – Ethernet.
11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
12. Comunicación con las máquinas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

1. Identificación de automatismos:
2. – Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
3. – Automáticos (manipuladores, robots).
4. Estructuras internas de automatismos:
5. – Mecánica.
6. – Electrónica.
7. Aplicación de los sistemas de automatización.
8. Instrumentos y procedimientos de medición:
9. – Cronómetro.
10. – Manómetro.
11. – Caudalímetro,…

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Elección de automatismos.
2. Definición de diagramas de flujo:
3. – Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
4. – Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
5. – Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
6. – Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
7. – Construcción de los sistemas de automatización.
8. – Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Elección de la secuenciación de movimientos.
2. Simulación.
3. Regulación de variables:
4. – Presión.
5. – Velocidad.
6. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
7. – Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
8. – Simulación.
9. – Control de la célula de trabajo.
10. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
11. – Optimización de su funcionalidad.
12. – Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
13. – Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
14. Elementos de regulación:
15. – Neumáticos.
16. – Hidráulicos.
17. – Eléctricos.
18. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
19. Secuenciación de movimientos.
20. Modificación optima de variables.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Actualización continua.
2. Rentabilización de procesos de automatización.
3. Flexibilización de sistemas de automatización.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. – Accidente de trabajo.
6. – Enfermedad profesional.
7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
11. – El reglamento de los servicios de prevención.
12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. – Organismos nacionales.
16. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
6. – El fuego.
7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
8. – La fatiga física
9. – La fatiga mental.
10. – La insatisfacción laboral.
11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
12. – La protección colectiva.
13. – La protección individual.
14. Tipos de accidentes.
15. Evaluación primaria del accidentado.
16. Primeros auxilios
17. Socorrismos.
18. Situaciones de emergencia.
19. Planes de emergencia y evacuación.
20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
2. – Explosión.
3. – Incendio.
4. – Atrapamiento.
5. Identificar los riesgos de instalaciones:
6. – Caídas.
7. – Proyección de partículas.
8. Elementos de seguridad en las máquinas:
9. – Protecciones.
10. – Alarmas.
11. – Pasos de emergencia.
12. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
13. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)