MF0087_1 OPERACIONES DE FABRICACIÓN

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación, aprender las operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación y el control y la verificación de productos fabricados.

  1. MÓDULO 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN

UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

  1. Documentación técnica del proceso
  2. Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
  3. Interpretación de planos de piezas.
  4. Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.

  1. Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
  2. Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
  3. – Elementos estructurales y de seguridad.
  4. – Cadenas cinemáticas.
  5. – Elementos de medición y control de la máquina.
  6. – Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.
  7. – Mantenimiento de primer nivel.
  8. Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
  9. – Elementos y componentes.
  10. – Condiciones de utilización y seguridad.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
  2. Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
  3. Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
  4. Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
  5. Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.

  1. Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
  2. Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
  3. Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
  4. Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.

  1. Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
  2. Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
  3. Operaciones básicas de mecanizado:
  4. – Taladrado, fresado, torneado, rectificado.
  5. – Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado…
  6. Operaciones básicas de fabricación:
  7. – Fundición, colado, sinterizado, extrusión.
  8. – Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
  9. – Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación…
  10. – Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,
  11. pintura…

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Máquinas herramientas de corte:
  2. – Taladro.
  3. – Amoladora.
  4. – Punzonadoras.
  5. – Cizallas.
  6. Máquinas herramientas manuales:
  7. – Roscadoras.
  8. – Remachadoras.
  9. – Desbarbadora.
  10. – Plegadoras.
  11. – Curvadoras…
  12. Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
  13. Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
  14. Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
  15. – Cucharas de trasvase.
  16. – Malaxadores.
  17. – Cajas de machos.
  18. – Coquilladoras.
  19. – Granallador…

UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.

  1. Unidades y equivalencias.
  2. Mediciones directas y por comparación.
  3. Nomenclatura y selección de ajustes.
  4. Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

  1. Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
  2. Instrumentos y accesorios de verificación:
  3. – Comparadore.
  4. – Mármol de diabasa.
  5. – Mesa de trazar.
  6. – Goniómetros.
  7. – Pirómetros.
  8. – Instrumentos de termometría…
  9. Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
  10. Hojas de verificación y control de piezas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

  1. Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales…)
  2. Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
  3. Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
  4. Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
  5. Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

Características del curso

  • Conferencias 0
  • Cuestionarios 0
  • Duración 220 Horas
  • Nivel de habilidad Todos los niveles
  • Idioma Español
  • Estudiantes 0
  • Evaluaciones Si

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